यो सचित्र गाइडले केही सामान्य समस्याहरू देखाउँछ जुन बहुलक र इलास्टोमेरिक सामग्रीहरूसँग हुन सक्छ जुन धातु सीलहरू र घटकहरूसँग हुने भन्दा फरक हुन्छ।
पोलिमर (प्लास्टिक र इलास्टोमेरिक) कम्पोनेन्टहरूको विफलता र यसको परिणामहरू धातु उपकरणको विफलताको रूपमा गम्भीर हुन सक्छ।प्रस्तुत जानकारीले औद्योगिक सुविधाहरूमा प्रयोग हुने उपकरणहरूको बहुलक घटकहरूलाई असर गर्ने केही गुणहरू वर्णन गर्दछ।यो जानकारी केही विरासतमा लागू हुन्छओ-रिंग्स, लाइन गरिएको पाइप, फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) र लाइन पाइप।प्रवेश, गिलास तापक्रम, र भिस्कोइलास्टिकिटी जस्ता गुणहरूको उदाहरणहरू र तिनीहरूको प्रभावहरू छलफल गरिन्छ।
28 जनवरी, 1986 मा, च्यालेन्जर स्पेस शटल प्रकोपले संसारलाई स्तब्ध बनायो।ओ-रिङ राम्ररी सिल नभएका कारण विस्फोट भएको हो ।
यस लेखमा वर्णन गरिएका त्रुटिहरूले औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने उपकरणहरूलाई असर गर्ने गैर-धातु दोषहरूको केही विशेषताहरू परिचय गराउँछ।प्रत्येक केसको लागि, महत्त्वपूर्ण बहुलक गुणहरू छलफल गरिन्छ।
इलास्टोमरहरूसँग गिलास संक्रमणको तापक्रम हुन्छ, जसलाई "तापमान जसमा गिलास वा पोलिमर जस्ता अनाकार सामग्री, भंगुर गिलास अवस्थाबाट नम्र अवस्थामा परिवर्तन हुन्छ" [१] भनेर परिभाषित गरिएको छ।
इलास्टोमरहरूसँग कम्प्रेसन सेट हुन्छ - "इलास्टोमरले निश्चित समयावधि पछि एक निश्चित एक्सट्रुसन र तापमानमा रिकभर गर्न नसक्ने तनावको प्रतिशतको रूपमा परिभाषित" [२]।लेखकका अनुसार कम्प्रेसनले रबरको मूल आकारमा फर्किने क्षमतालाई जनाउँछ।धेरै अवस्थामा, कम्प्रेसन लाभ केहि विस्तार द्वारा अफसेट हुन्छ जुन प्रयोगको क्रममा हुन्छ।यद्यपि, तलको उदाहरणले देखाउँछ, यो सधैं मामला होइन।
गल्ती 1: प्रक्षेपण हुनु अघि कम परिवेशको तापमान (36°F) को परिणामस्वरूप स्पेस शटल च्यालेन्जरमा अपर्याप्त Viton O-Rings भयो।विभिन्न दुर्घटना अनुसन्धानहरूमा भनेझैं: "50°F भन्दा कम तापक्रममा, Viton V747-75 O-ring पर्याप्त लचिलो छैन परीक्षण अन्तरको उद्घाटन ट्र्याक गर्न" [3]।गिलास ट्रान्जिसन तापमानले च्यालेन्जर ओ-रिंगलाई ठीकसँग सील गर्न असफल हुन्छ।
समस्या २: चित्र १ र २ मा देखाइएका सिलहरू मुख्यतया पानी र वाफमा पर्छन्।सिलहरू साइटमा एथिलीन प्रोपाइलीन डायने मोनोमर (EPDM) प्रयोग गरेर भेला गरिएको थियो।यद्यपि, तिनीहरूले fluoroelastomers (FKM) जस्तै Viton) र perfluoroelastomer (FFKM) जस्तै Kalrez O-rings परीक्षण गर्दै छन्।यद्यपि आकारहरू भिन्न हुन्छन्, चित्र 2 मा देखाइएका सबै ओ-रिङहरू एउटै साइजबाट सुरु हुन्छन्:
के भयो?स्टीमको प्रयोग इलास्टोमरहरूको लागि समस्या हुन सक्छ।250°F भन्दा माथिको भाप अनुप्रयोगहरूको लागि, विस्तार र संकुचन विकृति FKM र FFKM लाई प्याकिङ डिजाइन गणनाहरूमा ध्यानमा राख्नु पर्छ।विभिन्न इलास्टोमरहरूसँग केही फाइदाहरू र हानिहरू छन्, उच्च रासायनिक प्रतिरोध भएकाहरू पनि।कुनै पनि परिवर्तन सावधानीपूर्वक मर्मत आवश्यक छ।
इलास्टोमरहरूमा सामान्य नोटहरू।सामान्यतया, 250°F माथि र 35°F भन्दा कम तापक्रममा इलास्टोमरहरूको प्रयोग विशेष हुन्छ र डिजाइनर इनपुट आवश्यक हुन सक्छ।
यो प्रयोग गरिएको इलास्टोमेरिक संरचना निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।फूरियर ट्रान्सफर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (FTIR) ले माथि उल्लेखित EPDM, FKM र FFKM जस्ता उल्लेखनीय रूपमा विभिन्न प्रकारका इलास्टोमरहरू बीच भेद गर्न सक्छ।यद्यपि, एउटा FKM कम्पाउन्डलाई अर्कोबाट छुट्याउन परीक्षण चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।विभिन्न निर्माताहरूले बनाएको ओ-रिङहरूमा विभिन्न फिलरहरू, भल्कनाइजेसनहरू र उपचारहरू हुन सक्छन्।यी सबैले कम्प्रेसन सेट, रासायनिक प्रतिरोध र कम-तापमान विशेषताहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
पोलिमरहरूमा लामो, दोहोरिने आणविक चेनहरू हुन्छन् जसले निश्चित तरल पदार्थहरूलाई तिनीहरूमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ।धातुहरूको विपरीत, जसको क्रिस्टलीय संरचना हुन्छ, लामो अणुहरू पकाएको स्पेगेटीको स्ट्र्यान्ड जस्तै एकअर्कासँग गाँस्छन्।भौतिक रूपमा, पानी/वाफ र ग्यासहरू जस्ता धेरै साना अणुहरू प्रवेश गर्न सक्छन्।केही अणुहरू व्यक्तिगत चेनहरू बीचको अन्तरालमा फिट हुन पर्याप्त साना हुन्छन्।
विफलता 3: सामान्यतया, विफलता विश्लेषण अनुसन्धान कागजातहरू भागहरूको छविहरू प्राप्त गर्न सुरु हुन्छ।यद्यपि, शुक्रबार प्राप्त भएको प्लाष्टिकको समतल, लचिलो, पेट्रोल-गन्धको टुक्रा सोमबार (फोटो खिचिएको समय) सम्म कडा गोलो पाइपमा परिणत भएको थियो।कम्पोनेन्ट कथित रूपमा एक पोलिथिलीन (पीई) पाइप ज्याकेट हो जुन ग्यास स्टेशनमा जमिनको स्तर मुनि विद्युतीय घटकहरू जोगाउन प्रयोग गरिन्छ।तपाईंले प्राप्त गर्नुभएको फ्ल्याट लचिलो प्लास्टिकको टुक्राले केबललाई सुरक्षित राखेन।पेट्रोलको प्रवेशले भौतिक परिवर्तनहरू निम्त्यायो, रासायनिक परिवर्तनहरू होइन - पोलिथीन पाइप सड्न सकेन।यद्यपि, कम नरम पाइपहरू प्रवेश गर्न आवश्यक छ।
दोष 4. धेरै औद्योगिक सुविधाहरूले पानी उपचार, एसिड प्रशोधन र धातु प्रदूषकहरूको उपस्थिति बहिष्कार (उदाहरणका लागि, खाद्य उद्योगमा) को लागि टेफ्लोन-लेपित स्टील पाइपहरू प्रयोग गर्दछ।टेफ्लोन-लेपित पाइपहरूमा भेन्टहरू छन् जसले पानीलाई इस्पात र अस्तर बीचको कुण्डलीय ठाउँमा निकास गर्न अनुमति दिन्छ।यद्यपि, लामो समयसम्म प्रयोग गरिसकेपछि लाइन लगाइएको पाइपको शेल्फ लाइफ हुन्छ।
चित्र 4 ले टेफ्लोन-लाइन पाइप देखाउँछ जुन दस वर्ष भन्दा बढीको लागि HCl आपूर्ति गर्न प्रयोग गरिएको छ।स्टिल जंग उत्पादनहरूको ठूलो मात्रा लाइनर र स्टील पाइप बीचको कुण्डलीय ठाउँमा जम्मा हुन्छ।उत्पादनले अस्तरलाई भित्रतिर धकेल्यो, जसले चित्र 5 मा देखाइए अनुसार क्षति पुर्यायो। पाइप चुहाउन सुरु नभएसम्म स्टिलको क्षय जारी रहन्छ।
थप रूपमा, Teflon flange सतहमा क्रिप हुन्छ।क्रिपलाई स्थिर लोड अन्तर्गत विरूपण (विरूपण) को रूपमा परिभाषित गरिएको छ।धातुहरू जस्तै, बढ्दो तापक्रमसँगै पोलिमरहरूको क्रिप बढ्छ।यद्यपि, स्टीलको विपरीत, कोठाको तापक्रममा क्रिप हुन्छ।सम्भवतः, फ्ल्यान्ज सतहको क्रस-सेक्शन घट्दै जाँदा, रिंग क्र्याक नदेखिएसम्म, फोटोमा देखाइएको स्टिल पाइपको बोल्टहरू ओभर टाइटन गरिन्छ।गोलाकार दरारहरूले थप स्टिल पाइपलाई HCl मा पर्दाफास गर्छ।
विफलता 5: उच्च-घनत्व पोलिथिलीन (HDPE) लाइनरहरू सामान्यतया तेल र ग्यास उद्योगमा क्षरणित स्टिलको पानी इन्जेक्सन लाइनहरू मर्मत गर्न प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, त्यहाँ लाइनर दबाब राहतको लागि विशिष्ट नियामक आवश्यकताहरू छन्।फिगर 6 र 7 ले असफल लाइनर देखाउँछ।एकल भल्भ लाइनरमा क्षति तब हुन्छ जब एनुलस दबाब आन्तरिक परिचालन दबाव भन्दा बढि हुन्छ - प्रवेशको कारण लाइनर असफल हुन्छ।एचडीपीई लाइनरहरूको लागि, यो विफलता रोक्नको लागि उत्तम तरिका पाइपको द्रुत अवसादीकरणबाट बच्नु हो।
बारम्बार प्रयोग गर्दा फाइबरग्लास भागहरूको बल घट्छ।धेरै तहहरू समयको साथमा डेलामिनेट र क्र्याक हुन सक्छ।API 15 HR "उच्च दाब फाइबरग्लास रैखिक पाइप" मा एक बयान समावेश छ कि दबाव मा 20% परिवर्तन परीक्षण र मर्मत सीमा हो।क्यानाडाली मानक CSA Z662, पेट्रोलियम र ग्यास पाइपलाइन प्रणालीको खण्ड 13.1.2.8 ले पाइप निर्माताको दबाब मूल्याङ्कनको 20% भन्दा कम दबावको उतार-चढाव कायम गर्नुपर्छ भनेर निर्दिष्ट गर्दछ।अन्यथा, डिजाइन दबाब 50% सम्म कम हुन सक्छ।FRP र FRP क्ल्याडिङको साथ डिजाइन गर्दा, चक्रीय भारहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।
गल्ती 6: नुन पानी आपूर्ति गर्न प्रयोग गरिने फाइबरग्लास (FRP) पाइपको तल्लो (6 बजे) छेउमा उच्च घनत्व पोलीथीनले ढाकिएको छ।असफल भाग, असफलता पछि राम्रो भाग, र तेस्रो कम्पोनेन्ट (पोस्ट-मैन्युफ्याक्चरिंग कम्पोनेन्ट प्रतिनिधित्व) परीक्षण गरियो।विशेष गरी, असफल खण्डको क्रस-सेक्शन एउटै साइजको पूर्वनिर्मित पाइपको क्रस-सेक्शनसँग तुलना गरिएको थियो (चित्र 8 र 9 हेर्नुहोस्)।याद गर्नुहोस् कि असफल क्रस-सेक्शनमा व्यापक इन्ट्रालामिनार दरारहरू छन् जुन निर्माण गरिएको पाइपमा अवस्थित छैनन्।नयाँ र असफल दुवै पाइपहरूमा डिलेमिनेशन भयो।उच्च गिलास सामग्रीको साथ फाइबरग्लासमा डेलामिनेशन सामान्य छ;उच्च गिलास सामग्रीले ठूलो शक्ति दिन्छ।पाइपलाइन गम्भीर दबाव उतार-चढ़ाव (20% भन्दा बढी) को अधीनमा थियो र चक्रीय लोडिङको कारण असफल भयो।
चित्र 9. यहाँ उच्च-घनत्व पोलीथीन-लाइन गरिएको फाइबरग्लास पाइपमा समाप्त फाइबरग्लासको दुई थप क्रस-सेक्शनहरू छन्।
साइटमा स्थापना गर्दा, पाइपका साना भागहरू जडान हुन्छन् - यी जडानहरू महत्त्वपूर्ण छन्।सामान्यतया, पाइपका दुई टुक्राहरू सँगै बट गरिन्छ र पाइपहरू बीचको खाली ठाउँ "पुट्टी" ले भरिन्छ।जोर्नीहरू त्यसपछि चौडा-चौडाइ फाइबरग्लास सुदृढीकरणको धेरै तहहरूमा बेरिन्छन् र रालले गर्भाधान गरिन्छ।जोडको बाहिरी सतहमा पर्याप्त स्टिल कोटिंग हुनुपर्छ।
गैर-धातु सामग्रीहरू जस्तै लाइनरहरू र फाइबरग्लासहरू भिस्कोइलास्टिक हुन्।यद्यपि यो विशेषता व्याख्या गर्न गाह्रो छ, यसको अभिव्यक्तिहरू सामान्य छन्: क्षति सामान्यतया स्थापनाको समयमा हुन्छ, तर चुहावट तुरुन्तै हुँदैन।"भिस्कोइलास्टिकिटी सामग्रीको एक गुण हो जुन विकृत हुँदा चिपचिपा र लोचदार गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ।चिपचिपा पदार्थहरू (जस्तै मह) कतरनी प्रवाहको प्रतिरोध गर्दछ र तनाव लागू हुँदा समयसँगै रैखिक रूपमा विकृत हुन्छ।लोचदार सामग्रीहरू (जस्तै स्टिल) तुरुन्तै विकृत हुनेछन्, तर तनाव हटाइएपछि चाँडै आफ्नो मूल अवस्थामा फर्कन्छन्।भिस्कोइलास्टिक सामग्रीमा दुबै गुणहरू छन् र त्यसैले समय-भिन्न विकृति प्रदर्शन गर्दछ।लचकता सामान्यतया क्रमबद्ध ठोसहरूमा क्रिस्टलीय प्लेनहरूसँग बन्डहरू फैलाउने परिणाम हो, जबकि चिपचिपापन एक अनाकार सामग्री भित्र परमाणुहरू वा अणुहरूको प्रसारको परिणाम हो। ” [४]।
फाइबरग्लास र प्लास्टिक घटक स्थापना र ह्यान्डलिङ समयमा विशेष हेरचाह आवश्यक छ।अन्यथा, तिनीहरू क्र्याक हुन सक्छन् र हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण पछि लामो समयसम्म क्षति स्पष्ट नहुन सक्छ।
फाइबरग्लास अस्तरहरूको अधिकांश विफलता स्थापनाको क्रममा क्षतिको कारण हुन्छ [5]।हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण आवश्यक छ तर प्रयोगको क्रममा हुन सक्ने सानो क्षति पत्ता लगाउँदैन।
चित्र 10. यहाँ देखाइएको छ भित्री (बायाँ) र बाहिरी (दायाँ) फाइबरग्लास पाइप खण्डहरू बीच इन्टरफेसहरू।
दोष 7. चित्र 10 ले फाइबरग्लास पाइपहरूको दुई खण्डहरूको जडान देखाउँछ।चित्र 11 ले जडानको क्रस खण्ड देखाउँछ।पाइपको बाहिरी सतह पर्याप्त रूपमा सुदृढ र सिल गरिएको थिएन, र पाइप ढुवानीको क्रममा फुट्यो।जोडहरूको सुदृढीकरणका लागि सिफारिसहरू DIN 16966, CSA Z662 र ASME NM.2 मा दिइएको छ।
उच्च-घनत्व पोलिथीन पाइपहरू हल्का, जंग प्रतिरोधी हुन्छन्, र सामान्यतया कारखाना साइटहरूमा आगो नलीहरू सहित ग्यास र पानी पाइपहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।यी लाइनहरूमा धेरै विफलताहरू उत्खनन कार्यको समयमा प्राप्त क्षतिसँग सम्बन्धित छन् [6]।यद्यपि, ढिलो दरार वृद्धि (SCG) विफलता अपेक्षाकृत कम तनाव र न्यूनतम तनावहरूमा पनि हुन सक्छ।रिपोर्टहरूका अनुसार, "SCG 50 वर्षको डिजाइन जीवनको साथ भूमिगत पोलिथीन (PE) पाइपलाइनहरूमा सामान्य विफलता मोड हो" [7]।
दोष 8: SCG 20 वर्ष भन्दा बढी प्रयोग पछि आगो नली मा गठन भएको छ।यसको फ्र्याक्चरमा निम्न विशेषताहरू छन्:
SCG विफलता फ्र्याक्चर ढाँचा द्वारा विशेषता हो: यसमा न्यूनतम विरूपण छ र धेरै केन्द्रित रिंगहरूको कारण हुन्छ।एक पटक SCG क्षेत्र लगभग 2 x 1.5 इन्चमा बढेपछि, दरार द्रुत रूपमा फैलिन्छ र म्याक्रोस्कोपिक सुविधाहरू कम स्पष्ट हुन्छन् (चित्र 12-14)।लाइनले प्रत्येक हप्ता 10% भन्दा बढीको लोड परिवर्तनहरू अनुभव गर्न सक्छ।पुरानो एचडीपीई जोडहरू पुरानो एचडीपीई जोडहरू भन्दा लोड उतार-चढ़ावको कारण असफलताको लागि बढी प्रतिरोधी भएको रिपोर्ट गरिएको छ [8]।यद्यपि, अवस्थित सुविधाहरूले एचडीपीई फायर नलीको उमेरको रूपमा एससीजी विकास गर्ने बारे विचार गर्नुपर्छ।
चित्र 12. यो तस्बिरले देखाउँछ जहाँ T-शाखाले मुख्य पाइपसँग काट्छ, रातो तीरले संकेत गरेको दरार सिर्जना गर्दछ।
चामल।14. यहाँ तपाईंले T-आकारको शाखाको भाँचिएको सतहलाई मुख्य T-आकारको पाइपमा देख्न सक्नुहुन्छ।भित्री सतहमा स्पष्ट दरारहरू छन्।
मध्यवर्ती बल्क कन्टेनरहरू (IBCs) थोरै मात्रामा रसायनहरू भण्डारण र ढुवानीका लागि उपयुक्त हुन्छन् (चित्र 15)।तिनीहरू यति भरपर्दो छन् कि यो बिर्सन सजिलो छ कि तिनीहरूको असफलताले महत्त्वपूर्ण खतरा निम्त्याउन सक्छ।जे होस्, MDS असफलताले महत्त्वपूर्ण वित्तीय घाटा निम्त्याउन सक्छ, जसमध्ये केही लेखकहरूले जाँच गरेका छन्।अधिकांश असफलताहरू अनुचित ह्यान्डलिङ [9-11] को कारणले हुन्छन्।यद्यपि IBC निरीक्षण गर्न सरल देखिन्छ, HDPE मा अनुचित ह्यान्डलिङको कारणले दरार पत्ता लगाउन गाह्रो छ।कम्पनीहरूमा सम्पत्ति प्रबन्धकहरू जसले खतरनाक उत्पादनहरू समावेश गर्ने बल्क कन्टेनरहरू प्रायः ह्यान्डल गर्छन्, नियमित र पूर्ण बाह्य र आन्तरिक निरीक्षणहरू अनिवार्य छन्।अमेरिका मा।
पोलिमरहरूमा पराबैंगनी (UV) क्षति र बुढ्यौली प्रचलित छन्।यसको मतलब हामीले O-ring भण्डारण निर्देशनहरू सावधानीपूर्वक पालना गर्नुपर्छ र बाहिरी घटकहरू जस्तै खुला शीर्ष ट्याङ्कीहरू र पोखरी लाइनिङहरूको जीवनमा प्रभावलाई विचार गर्नुपर्छ।हामीले मर्मतसम्भार बजेट अप्टिमाइज (न्यूनतम) गर्न आवश्यक हुँदा, बाहिरी अवयवहरूको केही निरीक्षण आवश्यक छ, विशेष गरी सूर्यको प्रकाशमा परेकाहरू (चित्र 16)।
विशेषताहरू जस्तै ग्लास ट्रान्जिसन तापमान, कम्प्रेसन सेट, प्रवेश, कोठाको तापक्रम क्रिप, भिस्कोइलास्टिकिटी, ढिलो क्र्याक प्रसार, आदिले प्लास्टिक र इलास्टोमेरिक भागहरूको कार्यसम्पादन विशेषताहरू निर्धारण गर्दछ।महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूको प्रभावकारी र कुशल मर्मत सुनिश्चित गर्न, यी गुणहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्दछ, र पोलिमरहरू यी गुणहरू बारे सचेत हुनुपर्दछ।
लेखकहरू अन्तरदृष्टि ग्राहकहरू र सहकर्मीहरूलाई उद्योगसँग उनीहरूको खोजहरू साझा गरेकोमा धन्यवाद दिन चाहन्छन्।
1. लुईस सीनियर, रिचर्ड जे., हाउलेको कन्साइज डिक्शनरी अफ केमिस्ट्री, 12 औं संस्करण, थोमस प्रेस इन्टरनेशनल, लन्डन, यूके, 1992।
2. इन्टरनेट स्रोत: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/laboratory-compression-set।
3. Lach, Cynthia L., Viton V747-75 को सील क्षमतामा तापमान र O-Ring सतह उपचारको प्रभाव।NASA टेक्निकल पेपर 3391, 1993, https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf।
5. क्यानेडियन तेल र ग्यास उत्पादकहरू (CAPP), "प्रबलित कम्पोजिट (गैर-धातु) पाइपलाइनको प्रयोगका लागि उत्तम अभ्यासहरू," अप्रिल 2017।
6. Maupin J. र Mamun M. प्लास्टिक पाइपको विफलता, जोखिम र जोखिम विश्लेषण, DOT परियोजना नम्बर 194, 2009।
7. Xiangpeng लुओ, Jianfeng शि र Jingyan Zheng, Polyethylene मा ढिलो दरार वृद्धि को संयन्त्र: सीमित तत्व विधिहरू, 2015 ASME दबाव जहाज र पाइपिङ सम्मेलन, बोस्टन, MA, 2015।
8. Oliphant, K., Conrad, M., र Bryce, W., प्लास्टिक वाटर पाइपको थकान: PE4710 पाइपको थकान डिजाइनको लागि प्राविधिक समीक्षा र सिफारिसहरू, प्लास्टिक पाइप संघको तर्फबाट प्राविधिक रिपोर्ट, मे 2012।
9. मध्यवर्ती बल्क कन्टेनरहरूमा तरल पदार्थको भण्डारणको लागि CBA/SIA दिशानिर्देशहरू, ICB अंक 2, अक्टोबर 2018 अनलाइन: www.chemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.pdf।
10. Beale, Christopher J., Way, Charter, Causes of IBC Leaks in Chemical Plants – an Analysis of Operating Experience, सेमिनार शृङ्खला नं. 154, ICHemE, Rugby, UK, 2008, अनलाइन: https://www.icheme।org/media/9737/xx-paper-42.pdf।
11. Madden, D., Caring for IBC Totes: पाँचवटा टिप्स टु टु लास्ट, बल्क कन्टेनरमा पोस्ट गरिएको, IBC Totes, Sustainability, blog.containerexchanger.com, सेप्टेम्बर 15, 2018 मा पोस्ट गरिएको।
Ana Benz IRISNDT (5311 86th Street, Edmonton, Alberta, Canada T6E 5T8; फोन: 780-577-4481; इमेल: [email protected]) मा मुख्य इन्जिनियर हुनुहुन्छ।उनले 24 वर्षको लागि जंग, विफलता र निरीक्षण विशेषज्ञको रूपमा काम गरे।उनको अनुभवमा उन्नत निरीक्षण प्रविधिहरू प्रयोग गरेर निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्ने र बिरुवा निरीक्षण कार्यक्रमहरू आयोजना गर्ने समावेश छ।मर्सिडीज-बेन्जले रासायनिक प्रशोधन उद्योग, पेट्रोकेमिकल प्लान्टहरू, उर्वरक प्लान्टहरू र निकल प्लान्टहरू, साथै तेल र ग्याँस उत्पादन प्लान्टहरूमा सेवा गर्दछ।उनले भेनेजुएलाको युनिभर्सिडेड साइमन बोलिभरबाट सामग्री इन्जिनियरिङमा डिग्री र ब्रिटिश कोलम्बिया विश्वविद्यालयबाट सामग्री इन्जिनियरिङमा मास्टर डिग्री प्राप्त गरे।उनीसँग धेरै क्यानाडाली सामान्य मानक बोर्ड (CGSB) गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रमाणपत्रहरू, साथै API 510 प्रमाणीकरण र CWB समूह स्तर 3 प्रमाणीकरण छ।बेन्ज 15 वर्षको लागि NACE एडमन्टन कार्यकारी शाखाको सदस्य थिए र पहिले एडमन्टन शाखा क्यानेडियन वेल्डिङ सोसाइटीसँग विभिन्न पदहरूमा सेवा गरेका थिए।
NINGBO BODI सील कं, लिमिटेड सबै प्रकार को उत्पादनFFKM ओरिङ, FKM ओरिङ किट्स ,
हामीलाई यहाँ सम्पर्क गर्न स्वागत छ, धन्यवाद!
पोस्ट समय: नोभेम्बर-18-2023