पम्प प्रणाली, हाइड्रोलिक मेसिन, ट्रान्समिसन र तेल प्यानहरूमा बाह्य चुहावट हटाएर वार्षिक १० करोड ग्यालनभन्दा बढी लुब्रिकेटिङ तेल बचत गर्न सकिने अनुमान गरिएको छ। चुहावट, चुहावट, लाइन र नली फुट्ने र स्थापना त्रुटिहरूका कारण लगभग ७० देखि ८० प्रतिशत हाइड्रोलिक तरल पदार्थ प्रणालीबाट बाहिर निस्कन्छ। अनुसन्धानले देखाउँछ कि औसत प्लान्टले प्रति वर्ष यसको मेसिनहरूले वास्तवमा राख्न सक्ने भन्दा चार गुणा बढी तेल प्रयोग गर्दछ, र यो बारम्बार तेल परिवर्तनहरूले व्याख्या गर्दैन।
सिल र सिलहरू, पाइप जोडहरू र ग्यास्केटहरू, र क्षतिग्रस्त, फुटेको र कुहिने पाइपिङ र भाँडाहरूबाट चुहावट। बाह्य चुहावटको मुख्य कारणहरू अनुचित चयन, अनुचित प्रयोग, अनुचित स्थापना र सिलिङ प्रणालीहरूको अनुचित मर्मतसम्भार हुन्। अन्य कारणहरूमा ओभरफिलिङ, बन्द भेन्टहरूबाट दबाब, जीर्ण सिलहरू र अत्यधिक कसिएको ग्यास्केटहरू समावेश छन्। प्रारम्भिक सिल विफलता र तरल पदार्थ चुहावटको मुख्य कारणहरू मेसिन डिजाइन इन्जिनियरहरू द्वारा लागत कटौती, अपूर्ण प्लान्ट कमिसनिङ र स्टार्ट-अप प्रक्रियाहरू, र अपर्याप्त उपकरण अनुगमन र मर्मतसम्भार अभ्यासहरू हुन्।
यदि सिल बिग्रियो र तरल पदार्थ चुहावट भयो भने, कम गुणस्तरको वा गलत सिल खरिद गर्दा, वा प्रतिस्थापन गर्दा लापरवाही गर्दा, समस्या कायम रहन सक्छ। त्यसपछिको चुहावट, अत्यधिक मानिए पनि, स्थायी हुन सक्छ। प्लान्ट सञ्चालन र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूले चाँडै नै चुहावट सामान्य भएको निर्धारण गरे।
चुहावट पत्ता लगाउने काम दृश्य निरीक्षणद्वारा पूरा गर्न सकिन्छ, जसलाई रङको प्रयोग वा तेल रेकर्डहरूको पुनःपूर्तिद्वारा सहयोग गर्न सकिन्छ। शोषक प्याड, प्याड र रोलहरू; लचिलो ट्युबुलर मोजाहरू; विभाजनहरू; सुईले छेडिएका पोलिप्रोपाइलिन फाइबरहरू; मकै वा पीटबाट बनेका खुकुलो दानेदार सामग्री; ट्रे र ड्रेन कभरहरू प्रयोग गरेर नियन्त्रण प्राप्त गर्न सकिन्छ।
केही आधारभूत विवरणहरूमा ध्यान नदिँदा इन्धन भर्ने, सफाई गर्ने, बाह्य तरल पदार्थको फोहोर व्यवस्थापन गर्ने, अनावश्यक मर्मतसम्भार गर्ने, सुरक्षा र वातावरणीय क्षतिमा प्रत्येक वर्ष लाखौं डलर खर्च हुन्छ।
के बाह्य तरल पदार्थ चुहावट रोक्न सम्भव छ? शुद्धता दर ७५% मानिन्छ। मेकानिकल डिजाइन इन्जिनियरहरू र सेवा कर्मचारीहरूले सिल र सिल सामग्रीहरूको उचित चयन र प्रयोगमा बढी ध्यान दिन आवश्यक छ।
मेसिन डिजाइन गर्दा र उपयुक्त सिलिङ सामग्रीहरू छनौट गर्दा, डिजाइन इन्जिनियरहरूले कहिलेकाहीं अनुपयुक्त सिलिङ सामग्रीहरू छनौट गर्न सक्छन्, मुख्यतया किनभने तिनीहरूले मेसिन अन्ततः सञ्चालन हुन सक्ने तापक्रम दायराको कम आँकलन गर्छन्। डिजाइनको दृष्टिकोणबाट, यो सिल विफलताको प्रमुख कारण हुन सक्छ।
मर्मतसम्भारको दृष्टिकोणबाट, धेरै मर्मतसम्भार प्रबन्धकहरू र खरिद एजेन्टहरूले गलत कारणले सिलहरू प्रतिस्थापन गर्ने निर्णय गर्छन्। अर्को शब्दमा, तिनीहरूले सिल प्रदर्शन वा तरल पदार्थ अनुकूलता भन्दा सिल प्रतिस्थापन लागतलाई प्राथमिकता दिन्छन्।
सिल छनोट सम्बन्धी थप जानकारीमूलक निर्णयहरू लिनको लागि, मर्मतसम्भार कर्मचारीहरू, डिजाइन इन्जिनियरहरू, र खरिद पेशेवरहरू प्रयोग हुने सामग्रीका प्रकारहरूसँग बढी परिचित हुनुपर्छ।तेल छापउत्पादन र ती सामग्रीहरू कहाँ सबैभन्दा प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०९-२०२३